1. 什么是cnc精密加工？
cnc精密加工是一種先進的制造技術，用于通過對原材料工件進行高質量成型來生產(chǎn)機器、組件和配件。顧名思義，成品零件必須滿足非常嚴格的成品公差和精度要求。
它是一種用于加工不同大小物體的加工技術，用于制造我們日常生活中的物件。由于這些產(chǎn)品由許多小零件組成，因此我們需要精密加工以確保它們精確地裝配在一起并按預期發(fā)揮作用。
許多不同的因素必須結合在一起才能實現(xiàn)可靠的cnc加工。您需要先進的機床,cnc程序以及操作員才能加工操作。

CNC加工包括廣泛領域的制造，例如切割、銑削、車削、放電加工等。相反，它在汽車、醫(yī)療、航空航天、國防等廣泛的不同行業(yè)中都有應用。

2. cnc加工精密零件應用與能力
cnc精密加工應用于各種行業(yè)。這些精密加工產(chǎn)品都有的一個共同點是，它們都需要零件之間的嚴格公差變化，這意味著零件生產(chǎn)中的誤差必須保持在最低限度。所需的公差可以下降到僅0.01毫米到0.05毫米的余量 - 談論精度！這就是為什么該過程具有可重復性和良好控制的生產(chǎn)過程的原因。
3. 整個過程如何運作？
cnc精密加工本質上是一種減材過程，它利用編程軟件、工程工具和塑料、金屬等原材料來制造所需的精密產(chǎn)品。它通常是根據(jù)計算機輔助設計 和計算機輔助制造 (CAM) 程序生成的指令進行的。這些程序和生成的藍圖使嚴格公差變得更加容易實現(xiàn)。附帶說明一下，盡管最終被輸入到工程和計算機輔助程序中，但其中許多設計在初始階段都是以手繪草圖開始的。
為了達到最高精度，加工過程分為幾個步驟。每一種都有助于制造極高公差的高精度零件。如前所述，超精密加工可能涉及不同的切削操作，例如銑削、車削、鉆孔、珩磨、磨削等以及熱處理。通常，我們可以預期當今制造業(yè)會經(jīng)歷以下階段：
·  客戶要求提供零件圖紙、材料要求、規(guī)格等。
·  精密零部件供應商（重新）設計零件并在必要時進行調整
·  原材料檢驗
·  原型機加工和測試
·   初級加工
·  可選：表面和/或熱處理
·  二次加工/精加工
·  檢查
·  成品件的運輸

許多領先的精密加工供應商還在每個生產(chǎn)步驟之后實施過程中檢查，以確保最高的精度和質量。

4. 機床和材料 
精密CNC加工技術可能需要不同類型的原材料，具體取決于零件及其應用。該領域的專家通常使用各種材料，包括銅、不銹鋼、鋁、塑料、以及其他金屬。使用的工具類型通常取決于生產(chǎn)規(guī)模和所涉及的材料。這就是為什么機械師必須從內到外都具有經(jīng)驗和熟練的加工過程。他們需要能夠評估項目的要求并確定需要使用什么樣的材料和工具。由于應用范圍如此廣泛，機床選項也多種多樣。當今機加工車間最常見的機器是銑床、車削中心、EDM 和鏜床。
瑞士車床/車削中心
瑞士車床，也稱為瑞士cnc車削中心，專為高性能金屬加工應用而設計，特別是用于以高運行速度制造微小部件。因此，它們是滿足高精度要求的絕佳選擇。瑞士型車床最初是為生產(chǎn)瑞士手表中極小而復雜的零件而發(fā)明的。今天，瑞士車床采用數(shù)控系統(tǒng)提供各行各業(yè)的廣泛類別的瑞士加工操作，在市場上越來越受歡迎。使用該設備，高性能車削過程中的公差可降至千分之一英寸。
銑床
銑床用于執(zhí)行復雜的銑削，這只不過是通過旋轉刀具進行的切削，當精密銑床將工件切割成最佳形狀時，這些齒可以向任何方向移動。
放電加工
EDM機床也是用于精密加工的非常常用的工具。使用EDM機器的主要好處是，由于持續(xù)供應線材，固定電極對金屬造成損壞的可能性相對較低。此外，由于電火花加工機可以加工硬質材料，因此不需要熱處理子機，因此金屬型材表面不會因金屬型材上沒有熱應力而變形。因此，可以輕松高精度地加工更小、更復雜的金屬形狀。
磨床
用于精密加工的磨床采用砂輪作為切削工具。砂輪用于多種不同的研磨和摩擦以及與機械相關的粗加工程序，是一種可隨時更換的消耗性砂輪。砂輪可以由鋁或實心鋼制成，分子連接到表面。精密磨床用于表面相對較小，需要高度平整度和平行度或優(yōu)異表面光潔度的材料。它用于要求公差低至 +/- 0.03mm" 的應用，并且可以實現(xiàn)大約 10 RMS 的表面光潔度。它通常用于零件的最終加工過程。
5.精密加工=操作員+軟件？
操作員必須對不同的工藝、設備和CNC軟件非常熟悉和有經(jīng)驗。他們甚至可能不得不結合使用銑床、車床、鉆床、磨床，甚至自動化設備，例如機械臂或整個工作單元。但是運行、操作和監(jiān)督CNC機器不僅僅是按幾個按鈕，即使現(xiàn)代機床為您完成了大部分繁重的工作。理想的操作員需要經(jīng)過認證、培訓和教育，具備良好的溝通技巧和解決問題的能力，以防發(fā)生意外。
總而言之，以下是操作員必須具備的一些最重要的技能：
·  操作員需具備優(yōu)秀的溝通能力
·  操作員需要能夠與來自不同文化背景的人一起工作精密機械師應該具有出色的解決問題和分析能力，以確保項目始終能夠取得成功。
·  此外，精密工程師應在加工過程的以下方面保持能力：CAD和CAM軟件、技術圖紙、計算機輔助生產(chǎn)、產(chǎn)品規(guī)格、材料科學和金屬加工理論
對單個個體適用的情況也適用于精密加工過程的整個SOP。專業(yè)的OEM或 ODM零件制造商需要陪伴客戶從第一次咨詢到最終的質量保證以及售后服務。精密加工技術不僅僅是根據(jù)某人的圖紙和規(guī)格制造鎖緊螺母或卡盤。它涉及規(guī)劃、設計、定制和預算，同時整合必要的檢查以及質量保證和質量控制程序，以確保最終產(chǎn)品滿足客戶的期望。閱讀我們下面的研究案例（7. 研究案例）來探索一個現(xiàn)實生活中的例子。 

我們要提到的最后一個因素是CNC軟件。為滿足當今制造公差要求，幾乎所有精密零件的專業(yè)供應商都使用CAD和CAM等CNC軟件。該軟件為設計師、工程師和操作員提供了規(guī)劃加工操作的工具。此類軟件的技能和經(jīng)驗以及適應新技術的能力對于跟上精密加工領域的最新標準至關重要。

6. 優(yōu)勢
可靠性
無論何時或一周中的哪一天，cnc精密加工都是連續(xù)進行的，沒有任何故障。原材料被轉化為最終產(chǎn)品，最終作為優(yōu)質工具投放市場。主要優(yōu)點之一是在需要維護或維修期間不太可能發(fā)生故障。
減少人力需求
由于多年來工程技術的顯著進步，制造業(yè)變得越來越自動化。該過程主要由機器人或計算機控制，以最少的人力來監(jiān)控它們。這也極大地降低了生產(chǎn)成本，以及對過程進行監(jiān)督和監(jiān)督的需要。
提高生產(chǎn)力
盡管操作復雜，但它可以在相對較短的時間內完成大量工作，例如鉆孔、精加工、銑削、旋壓等，從而顯著提高生產(chǎn)率。
一致的結果
盡管生產(chǎn)率很高，但成品是相同的，出錯的可能性很小。反過來，由于其一致性、改進的質量和低故障率，最終產(chǎn)品變得更暢銷。
增加利潤和減少工作量
一個關鍵的好處是只需最少的努力即可獲得最佳利潤。事實是，使用經(jīng)過精密加工的金屬，您不僅可以節(jié)省生產(chǎn)成本，還可以節(jié)省大量時間和精力，最終保證高成本效益的生產(chǎn)。
提高準確性
大多數(shù)經(jīng)過精密加工的物體和零件都用于制造行業(yè)。這包括需要手動車削和銑削的地方。它還可以用于高度重視準確性的醫(yī)療保健領域。有鑒于此，它們具備在高度精確的基礎上進行操作的能力，從而毫不費力地完成預期任務。
cnc精密制造
制造條件和質量控制
vmt在所有制造程序上都采用嚴格的標準，以確保各個階段的高精度和質量。研發(fā)團隊、測量步驟和制造過程都通過他們的智能制造集成系統(tǒng)進行數(shù)字化監(jiān)控，為客戶提供最佳質量。
材料選擇 
在精密加工的特定背景下，材料的選擇對于客戶尤其重要。vmt 可以協(xié)助客戶選擇材料并進行繪圖步驟以獲得更大的靈活性。繪圖步驟是評估客戶提供的圖紙幾何精度和尺寸精度的重要階段。按照材料分析、熱處理等強制性流程，vmt與客戶一起驗證圖紙，看是否滿足所有要求。

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