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數控車床cnc加工不銹鋼零件如何節(jié)省成本在很多不銹鋼零件設計中,設計師很多設計思路是從如何實現(xiàn)項目應用場景需求來開展,一個不銹鋼零件因為材料…
數控車床cnc加工不銹鋼零件如何節(jié)省成本 在很多不銹鋼零件cnc加工設計中,設計師很多設計思路是從如何實現(xiàn)項目應用場景需求來開展,一個不銹鋼零件因為材料成本與cnc加工成本是很高的,在cnc加工過程中 ,我們在滿足設計師要求的前提下有很多種工藝來選擇,在保證品質一樣的條件下,生產出來的成本是完全不一樣的,一個項目的開始,我們一般在這個階段會安排,我們的工藝工程師來分析評估,出具DMF給設計師參考與優(yōu)化,使一個完美的項目實現(xiàn)順利開始,為客戶品牌創(chuàng)造價值.
以下我們以一個不銹鋼廣告釘實例展開,希望為設計師們在設計類似零件時提供參考,讓
數控車床cnc加工為創(chuàng)造客戶與市場創(chuàng)造價值
這是歐洲的一個高檔商業(yè)大廈的幕墻工程 ,客戶發(fā)給我們DFM評估過程中發(fā)現(xiàn)所以玻璃都必須使用這種外徑45MM不銹鋼316緊固螺釘,這種形狀類似的零件,
我們一般都會考慮直接購買與外徑一樣規(guī)格的棒料,用CNC數控車床直接加工而成,如果按這種工藝來生產材料成本非常高,我們發(fā)生材料成本在3USD,并且這么大規(guī)格的棒料加工出M10的螺紋時,加工的時間要很長,加工成本就會2USD以上,客戶在打樣品階段也發(fā)生了因為材料使用了SUS303而發(fā)生了生銹不良,為了解決以上的問題點我們分以下5步開展
1.選擇材料時我們建議客戶采用了SUS316材料,我們一開始時用對材料進行了檢測,驗證材料成份中以否符合ASTM標準,
元素名稱及化學成份(%)
材質
C
Mn
Si
P
S
Ni
Mo
Cr
SUS316
≦0.08
≦2.0
≦1.0
≦0.045
≦0.03
10.0-14.0
2.0-3.0
1 6.0-18.0
2.生產加工開始前我們最開始選擇的是冷鍛壓,把SUS316S材料加工成與零件相似的胚件,然后用胚件來進行CNC 數控車床加工,評估過程中我們發(fā)現(xiàn)因為客戶零件外徑要求是45MM.用模具生產模具的成本非常高,且加工時間一樣很常,完全沒有成本上的優(yōu)勢,
我們工程師即時否定了這個工藝,這個工藝的優(yōu)點是針對銅材料,不銹鋼材料及具結構體積大,因為用鍛壓出來后可以節(jié)省很多原材料降低用料量,同時在加工過程中也大大的降低了加工時間,所以很多零件適用這種工藝來配合數控車床加工與cnc加工,可以大量降低零件成本,提升加工效率。

3.基于這種不銹鋼廣告釘的結構與設計師的要求,我們出具了另一種工藝方案,使用不銹鋼板材料用沖壓加工出堅固件帽的部分,再用M10內六角標準螺桿嵌入在板材中,并鉚壓住M10的螺桿使零件,整體有一個很好的扭力,在這個過程中我們一定要注意內六角是不是符合標準規(guī)格,防止客戶在安裝時不順暢不良,并保證M10螺桿與廣告釘頭部平面的垂直度。
4.為了給零件一個高的扭力,讓結構更加可靠,我們采用了焊接的方式,將鉚壓好的不銹鋼零件采用焊接直接將頭部與螺桿焊,焊接處我們設計了一條槽,讓焊料剛好把槽填平,為后面的加工作準備,注意焊料一定是SUS316一樣的成份.
5.采用數控車床cnc加工進行外表面加工,將設計是預留的尺寸用車削方式去掉,使一個符合客戶圖面尺寸與表面質感的產品完美加工完成,生產完成后的零件,我們的品質進行鹽霧.扭力尺寸.外觀的100%全部檢驗,可喜的是我們的良品率可以在98%以上,再次證明了這種工藝的可行性,直接為客戶節(jié)省了50%的成本,客戶對此非常的滿意與感謝我們所作的努力,這就是我們最好的回報
結論
基于以上的過程與實際的驗證,我們這種工藝是一種成熟的零件數控車床cnc加工加工過程,這很大程度提高了生產加工過程的生產效率,同時也為客戶的成本創(chuàng)造了很大價值,這也只是其中一種零件的加工實例,在很多應用領域還有很多零件接近種結構的產品,它的設計只要是銅.不銹鋼.鈦的材料,因為這種材料的特性是原料成本高,并且加工時間慢等條件影響,
我們都可以評估考慮應用以上幾種工藝來配合cnc加工車床件與cnc加工零件的加工應用,同時鋁合金針對特定的結構也可以采用,這里沒有辦法一一例舉,歡迎各位設計師們提出你們更多的探究。
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