CNC加工中心出現(xiàn)加工誤差的原因有哪些？

CNC加工中心是一種高精度、高效率的自動化金屬加工設(shè)備，配備多工位刀塔或動力刀塔，可加工直線圓柱、斜圓柱、圓弧及各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件。

具有直線插補、圓弧插補等多種補償功能，在復(fù)雜零件的大批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。但是，控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和被控對象的電氣和機械系統(tǒng)中的任何問題都會導(dǎo)致錯誤問題。在下面的指南中，我們簡要介紹了錯誤的原因和解決方法 數(shù)控加工。

CNC加工中心出現(xiàn)錯誤的原因是什么以及如何解決

① 在高速加工中，數(shù)控系統(tǒng)可能存在加減速誤差和伺服系統(tǒng)滯后誤差。

②由于控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)和被控對象機電系統(tǒng)的慣性，在加速度較大時會出現(xiàn)沖擊、振動、超程、失步等動態(tài)誤差。

③在三軸數(shù)控立銑中，加工誤差由兩個因素組成：線性逼近誤差和法向矢量旋轉(zhuǎn)誤差；

④ 加工誤差與被加工面的法向曲率、刀具半徑和插補長度有關(guān)，與插補長度的平方成正比。

⑤編程、刀具選擇和人為因素也可能導(dǎo)致加工精度異常。

⑥ 法向量的旋轉(zhuǎn)誤差是由加工面法向量沿插補線方向旋轉(zhuǎn)引起的，與刀具半徑的大小成正比。

⑦ 刀具材料和切削油性能影響造成的精度誤差。

CNC加工中心出錯的解決方法

①數(shù)控系統(tǒng)的自動升降速由數(shù)控系統(tǒng)的軟件功能自動實現(xiàn)?；疽笫沁x擇的加減速規(guī)律要保證軌跡精度和位置精度，保證加減速過程的快速、穩(wěn)定和穩(wěn)定。同時，控制算法應(yīng)盡可能簡單，易于計算機實現(xiàn)。

② 對于凸面，可以通過修改刀具中心位置來補償法向量旋轉(zhuǎn)誤差，而對于凹面，則不需要補償；當(dāng)系統(tǒng)沒有自動補償功能時，采用減小刀具半徑的方法來減小誤差。

③ 線性逼近誤差由插補弦長決定，與數(shù)控系統(tǒng)的插補周期和刀具進給速度有關(guān)?？梢酝ㄟ^選擇插補周期較小的數(shù)控系統(tǒng)或降低進給速度來控制線性逼近誤差。

④ 切削線殘余高度誤差是曲面加工中影響工件表面粗糙度的主要因素。通過選擇合理的切割線寬參數(shù)可以控制誤差。

⑤數(shù)控中心的刀具材料和切削油直接影響刀具的磨損程度，磨損快的刀具會對工件產(chǎn)生較大的誤差。為不同的工藝選擇相應(yīng)的刀具和切削油有助于提高工件的精度。

以上就是數(shù)控加工中心出現(xiàn)誤差的原因，只有分析誤差的機理，才能有針對性地采取措施，有效提高工件質(zhì)量。