不銹鋼CNC零件難加工嗎？

不銹鋼零件CNC加工解決方案

與其他材質(zhì)的零件相比，不銹鋼精密零件cnc加工上會出現(xiàn)更多的問題，導致一些CNC工廠不愿意加工不銹鋼精密零件。深圳市偉邁特擁有豐富的不銹鋼精密零件加工經(jīng)驗，在產(chǎn)品精度、穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率等方面取得了優(yōu)異的成績。我廠生產(chǎn)的不銹鋼件通常采用SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS316L、SS420等常規(guī)牌號制造。不銹鋼因其良好的成型性、相容性、耐腐蝕性和剛性強，零部件廣泛應用于汽車、電力、航空、醫(yī)療、自動化設備、石油、食品等行業(yè)。

下面詳細介紹不銹鋼件的cnc加工難點及解決方法。

1. 嚴重的加工硬化

在不銹鋼中，奧氏體和奧氏體-鐵素體不銹鋼cnc加工硬化現(xiàn)象最為突出。由于不銹鋼的高塑性，材料在塑性變形時發(fā)生扭曲，增強系數(shù)大。奧氏體不夠穩(wěn)定，在切削應力的作用下，部分奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。此外，在切削熱的作用下，復合雜質(zhì)容易分解并分散分布，在切削過程中形成硬化層。前道進料或前道工序產(chǎn)生的加工硬化，嚴重影響后道工序的順利進行。

2.需要切削力大的車床

加工不銹鋼的切削力大，切削過程中不銹鋼的塑性變形大。不銹鋼加工硬化嚴重，高熱強度進一步增加了切削阻力。切屑的卷曲和斷裂是困難的。

3.切削溫度高

在切削過程中，塑性變形和刀具之間的摩擦較大，產(chǎn)生切削熱。此外，不銹鋼的導熱系數(shù)低，大量的切削熱集中在切削區(qū)與切屑的界面上，導致散熱條件差。

4.不易碎易粘

不銹鋼的塑性和韌性特別大。車削過程中的連續(xù)切屑不僅會影響操作的順利進行，而且會壓碎加工表面。在高溫高壓下，不銹鋼與其他金屬有很強的親和力，容易粘連，形成積屑瘤。它會增加刀具磨損，從而使加工表面惡化。這一特性在低碳馬氏體不銹鋼中尤為突出。

5.刀具易磨損

不銹鋼切削過程中的親和性導致切屑間的結合和擴散，從而對刀具造成結合磨損和擴散磨損。其結果是刀具的前刀面出現(xiàn)了月牙坑，刀刃也會形成微小的剝落和縫隙。此外，不銹鋼中碳化物顆粒的硬度較高，切削時與刀具直接接觸會摩擦刀具。加工硬化現(xiàn)象會加劇刀具磨損。

6.線膨脹系數(shù)大

不銹鋼的線膨脹系數(shù)約為碳鋼的1.5倍，工件在切削溫度的作用下容易發(fā)生熱變形，難以控制工件的尺寸精度。

雖然不銹鋼精密零件具有加工難度大的特點，但深圳市拓發(fā)科技有限公司擁有17年的不銹鋼零件加工經(jīng)驗。綜合諸多因素，不銹鋼難加工問題的解決方案如下：

A.刀具材料的選擇 

由于加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，可以使用硬度僅次于金剛石、能承受高溫的立方氮化硼刀片。此外，其化學惰性大，在1200-1300℃與鐵族金屬無化學作用，非常適合不銹鋼材料的加工。

B.刀具幾何形狀

刀具的幾何參數(shù)對其切削性能起著關鍵作用。為使切削輕巧光滑，硬質(zhì)合金刀具應采用較大的前角，以提高刀具壽命。這有利于加強刀片，充分發(fā)揮陶瓷刀具高抗壓強度的優(yōu)越性。刀具的磨損和刀片強度都受后角尺寸的影響。主偏角的變化會影響徑向切削力和軸向切削力的變化，以及切削寬度和切削厚度的大小。

C.前刀面磨尖時粗糙度值要小一些

可以通過徹底磨銳刀具的正面和側面來避免切屑粘刀，以確保低粗糙度值，從而降低切屑流動阻力并防止切屑粘在刀上。

D.刀刃要保持鋒利

刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和后切量不宜過小，以免刀具切入硬化層，影響刀具的使用壽命。

E.注意斷屑槽的磨削

由于不銹鋼切屑強韌的特性，斷屑槽在刀具前刀面上的磨削應適當，使切削過程便于斷屑、持屑和排屑。

F.切削油的選擇要適當 

由于不銹鋼具有易粘連和散熱差的特點，所以在切削時選擇抗粘連和散熱性能好的專用不銹鋼切削油是很重要的。

G.選擇切割量

根據(jù)不銹鋼材料的特點，應采用低速大進給量進行切削。