薄壁零件cnc加工精度及注意事項(xiàng)

薄壁件具有重量輕、節(jié)省材料、結(jié)構(gòu)緊湊等特點(diǎn)。在薄壁零件cnc加工中，需要了解加工精度及相關(guān)注意事項(xiàng)。下面由學(xué)習(xí)小編為大家?guī)?lái)薄壁零件的加工精度及注意事項(xiàng)，希望大家喜歡。

影響薄壁零件cnc加工的因素

(1) 受力容易變形

由于工件壁薄，在夾緊力的作用下容易產(chǎn)生變形，影響工件的尺寸精度和形狀精度；

(2) 易受熱變形

由于工件較薄，切削產(chǎn)生的熱量會(huì)使工件產(chǎn)生熱變形，難以控制工件的尺寸；

(3) 易振動(dòng)變形

在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易發(fā)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

如何提高薄壁零件cnc加工精度

為了提高產(chǎn)品的合格率，我們綜合考慮了工件裝夾、刀具幾何參數(shù)、編程等方面。實(shí)踐證明，有效地提高了零件的精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

1、利用零件的整體剛性加工薄壁零件

隨著零件壁厚的減小，其剛度降低，cnc加工變形增大。因此，在切削過(guò)程中，盡可能利用零件未cnc加工的部分作為切削部分的支撐，使切削過(guò)程處于較好的剛性狀態(tài)。如：型腔內(nèi)有腹板的型腔零件。加工時(shí)，銑刀從毛坯中間以螺旋方式被驅(qū)動(dòng)，以減小腹板的垂直分力的壓力，沿深度方向銑削至尺寸，然后從中間向四周延伸到側(cè)壁。當(dāng)內(nèi)腔深度較大時(shí)，按上述方法進(jìn)行多層加工。該方法可有效減小切削變形及其影響，

2、采用輔助支撐

對(duì)于薄壁型腔零件cnc加工，解決夾緊力引起的變形是關(guān)鍵問(wèn)題。為此，可在型腔內(nèi)加裝輪胎，以增加零件的剛度，抑制零件的變形；或采用石蠟、低熔點(diǎn)合金填充法等工藝方法加強(qiáng)支撐。達(dá)到減少變形，提高精度的目的。

3、設(shè)計(jì)工藝加強(qiáng)筋，提高剛性。

對(duì)于薄壁件，增加工藝加強(qiáng)筋以增強(qiáng)剛性是工藝設(shè)計(jì)中常用的方法之一。

4、對(duì)稱分層銑削，使應(yīng)力均勻釋放

毛坯初始?xì)堄鄳?yīng)力對(duì)稱釋放，可有效減小零件加工變形。對(duì)于厚度兩側(cè)需要加工的板件，采用上下等量去除的原則，依次進(jìn)行加工，即在上部去除δ余量飛機(jī)。

把它翻過(guò)來(lái)，去掉另一邊的δ邊距。加工時(shí)采用遞減邊距的原則。圈數(shù)越多，應(yīng)力釋放越徹底，加工后工件變形越小。

5、刀具切削方式的優(yōu)化

刀具的切削方式對(duì)零件的加工變形有直接的影響。例如，垂直進(jìn)給方式對(duì)卷筒紙有向下的壓力，會(huì)導(dǎo)致卷筒紙彎曲變形；而水平進(jìn)給方式對(duì)側(cè)壁有擠壓作用，當(dāng)?shù)毒邉傂圆蛔銜r(shí)會(huì)造成損耗。

刀，從而影響加工精度。

6.采用CNC高速加工

隨著數(shù)控機(jī)床的推廣應(yīng)用，許多控制薄壁件變形的措施都可以用程序固化，避免因操作人員不同而產(chǎn)生質(zhì)量差異。對(duì)于精度要求較高的薄壁件，可采用CNC高速加工來(lái)控制變形。高速加工采用“小切深、快切削”的方法，使刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，在與工件接觸的瞬間軟化，切屑變成切屑-像，切削力會(huì)迅速下降，加工會(huì)變得很輕、很快；同時(shí)切削熱在第一時(shí)間被迅速帶走，使工件表面基本保持常溫，

7. 消除應(yīng)力的熱處理

薄壁零件在加工過(guò)程中由于應(yīng)力釋放，很容易變形。該工序常將粗加工和精加工分開，在粗加工后進(jìn)行去應(yīng)力處理，即粗加工-去應(yīng)力熱處理-精加工工序。對(duì)于變形嚴(yán)重的高精度零件，必須安排半精加工，并多次進(jìn)行應(yīng)力消除。此外，振動(dòng)消除應(yīng)力、低溫處理消除應(yīng)力等措施也有較好的效果，但其應(yīng)用范圍有待進(jìn)一步推廣。

八、合理選擇工件定位裝夾方式

為了控制加工變形，除了工藝方法的優(yōu)化外，還需要合理選擇工件裝夾方式，減少裝夾力對(duì)變形的影響。