2024年對(duì)于CNC加工行業(yè)而言，是充滿(mǎn)挑戰(zhàn)與機(jī)遇的一年。在產(chǎn)品精度要求日益提高的市場(chǎng)環(huán)境下，螺紋牙不良成為影響零件質(zhì)量的重要因素。本次總結(jié)旨在深入剖析螺紋牙不良的原因，并提出切實(shí)可行的改善對(duì)策，以確保未來(lái)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。

異常內(nèi)容：螺紋牙不良

在過(guò)去一年中，我們發(fā)現(xiàn)部分CNC加工零件在出貨后被客戶(hù)復(fù)測(cè)發(fā)現(xiàn)螺紋牙不良，具體表現(xiàn)包括：

• 牙不合格，導(dǎo)致無(wú)法順利裝配。

• 牙的嚙合力度不足，止規(guī)測(cè)試無(wú)法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

• 經(jīng)氧化處理后，牙小徑偏大，影響使用效果。

原因分析

螺紋牙不良的出現(xiàn)，主要?dú)w因于以下幾個(gè)方面：

流出原因

1. 抽檢比例不足：由于出貨時(shí)間緊迫，部分產(chǎn)品的抽檢比例未嚴(yán)格按照抽樣計(jì)劃執(zhí)行，導(dǎo)致部分螺紋牙不良的產(chǎn)品漏檢。

2. 檢測(cè)手法不一致：我們與客戶(hù)端的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)存在差異，例如止規(guī)端松緊度不同，造成測(cè)量誤差，導(dǎo)致工廠(chǎng)內(nèi)部檢測(cè)合格但客戶(hù)端復(fù)測(cè)不合格。

發(fā)生原因

3. 白件牙底孔偏大：T1.7牙底孔偏大0.03mm，氧化處理后導(dǎo)致牙小徑偏大，牙的嚙合力度下降，止規(guī)測(cè)試無(wú)法通過(guò)。

4. 返氧品過(guò)酸堿洗：多次酸堿洗導(dǎo)致螺紋被腐蝕，使得螺紋松動(dòng)，影響止規(guī)測(cè)試的穩(wěn)定性。

改善對(duì)策

針對(duì)以上問(wèn)題，我們采取了以下改進(jìn)措施，以提高CNC加工零件的質(zhì)量：

1. 嚴(yán)格執(zhí)行品質(zhì)管理

• 貫徹“品質(zhì)第一”的理念，確保所有產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一。

• 按照抽樣計(jì)劃嚴(yán)格執(zhí)行抽檢比例，并在出現(xiàn)客戶(hù)投訴時(shí)加嚴(yán)抽檢，杜絕漏檢現(xiàn)象。

2. 標(biāo)準(zhǔn)化檢測(cè)手法

• 加強(qiáng)檢測(cè)人員培訓(xùn)，確保檢測(cè)方法與客戶(hù)端一致。

• 在止規(guī)測(cè)試時(shí)，適當(dāng)調(diào)整緊固程度，確保牙的嚙合強(qiáng)度，避免滑牙問(wèn)題。

3. 牙底孔尺寸優(yōu)化

• 經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，將T1.7牙底孔由1.37-1.41mm縮小至1.34-1.37mm，有效減小牙小徑，提高牙高，增強(qiáng)牙的嚙合強(qiáng)度，確保止規(guī)測(cè)試通過(guò)。

4. 返氧品處理優(yōu)化

• 控制返氧品的酸堿洗次數(shù)，避免因過(guò)度處理導(dǎo)致牙被腐蝕。

• 采用更溫和的清洗方法，以減少對(duì)螺紋結(jié)構(gòu)的損害。

未來(lái)展望

2025年，我們將繼續(xù)優(yōu)化CNC加工工藝，加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保每一件產(chǎn)品都能達(dá)到客戶(hù)的高標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，我們計(jì)劃引入更先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，提高測(cè)量精度，減少人為誤差。此外，我們還將加強(qiáng)與客戶(hù)的溝通，確保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的一致性，進(jìn)一步提升客戶(hù)滿(mǎn)意度。

質(zhì)量是企業(yè)的生命線(xiàn)，只有不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。希望在新的一年里，我們能夠攜手共進(jìn)，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的CNC加工零件，共創(chuàng)輝煌！

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